| 工作電壓 | ·110V - 240V AC, 50/60Hz, ·配有一個(gè)110V-240VAC轉(zhuǎn)24VDC的電源適配器
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| 電機(jī) | ·24V直流電機(jī) ·最大電流：1.8A ·額定功率：40W |
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| 軋輥間隙 | ·0-1.2mm(可調(diào)） ·間隙寬度測(cè)試精度：±10um(0.01mm） |
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| 軋輥 | ·標(biāo)準(zhǔn)軋輥為金屬軋輥，材質(zhì)Cr12MoV合金（RC＞62） ·軋輥直徑公差（TIR）＜0.004mm ·軋輥表面粗糙鍍（RA）：0.4um ·所軋制材料的硬度必須≤50HRC（此輥軋機(jī)不適合壓延后的材料） ·可選軋輥：陶瓷涂層軋輥 陶瓷涂層軋輥表面硬度＞72HRC 陶瓷涂層材料：97%是Cr2O3, 3%是Al2O3,GaO3和MgO PTFE軋輥：非常適合復(fù)合鋰箔和銅箔
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| 卷對(duì)卷系統(tǒng)（可選購(gòu)，標(biāo)配不包含） | 卷對(duì)卷集合可以和軋機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)成卷的箔材的軋制，放卷-軋制-收卷連續(xù)運(yùn)行
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| 產(chǎn)品尺寸 | 433 mm (L) x 205 mm (W) x 305 mm (H)
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| （可選模塊） | ? 壓力數(shù)顯控制盒，可實(shí)時(shí)顯示軋制力
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| 安全配件可選 | ? 加熱部位可增加雙重超溫保護(hù)，同時(shí)監(jiān)控設(shè)備溫度（圖一） ? 可選裝電源鎖和急停按鈕保護(hù)罩，防止意外觸碰。（圖二、圖三） ? 可選裝安全警示燈，提示不同工作狀態(tài)（圖四） ? 散熱風(fēng)扇增設(shè)故障報(bào)警信號(hào)，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)停機(jī)并閃燈提示（圖五）
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| 質(zhì)保 | 一年質(zhì)保期，終生維護(hù) 由于不正確的儲(chǔ)存和操作造成設(shè)備生銹和損壞，不包含在質(zhì)保期內(nèi) |
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| 應(yīng)用注釋 | · MSK-MR100DC 輥軋機(jī)可在 Ar 或 N2 氣的手套箱內(nèi)使用 · 為了避免軋輥生銹每次使用結(jié)束后用無(wú)水乙醇清理和干燥軋輥 · 如果軋機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用，需要往軋輥上噴上防銹油儲(chǔ)存 · 所軋制材料的硬度必須≤50HRC（此輥軋機(jī)不適合壓延后的材料） · 最終所軋制材料的最小厚度，需要根據(jù)材料的性質(zhì)，下表列出料我們所軋制材料的數(shù)據(jù)
如果軋制金屬鋰箔，需要在軋輥上涂上高純礦物油，避免金屬鋰粘輥 |
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| 警告 | · 此款軋機(jī)不可以軋制厚的金屬塊，可選購(gòu)本公司專軋制金屬寬的軋機(jī)（如下圖） · 為了延長(zhǎng)軋輥軸承的使用壽命，需要定期潤(rùn)滑軸承 · 軋制材料時(shí)，需要通過(guò)多次軋制達(dá)到目標(biāo)厚度，每次下壓了不要超過(guò)0.02mm · 每次使用完設(shè)備后必須清理軋輥，防止軋輥被腐蝕
可軋制厚金屬塊軋機(jī) |
科晶實(shí)驗(yàn)室用此設(shè)備做了一些材料輥壓厚度的極限測(cè)試，以供您參考。
實(shí)驗(yàn)材料:厚度為0.03mm的銅箔；涂上電極材料的鋁箔（厚度：0.131mm)。
實(shí)驗(yàn)結(jié)論：銅箔最終可輥軋最薄厚度為0.024-0.025mm之間，涂上電池材料的鋁箔最終可輥軋最薄厚度為0.024mm，具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表：
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：
實(shí)驗(yàn)步驟：分別輥軋兩種材料，從材料的原始厚度逐次逐級(jí)輥壓至輥壓機(jī)零點(diǎn)處，在零點(diǎn)處輥壓時(shí)，每10、20、30、50、100次，記錄實(shí)時(shí)厚度；
（1）銅箔輥軋數(shù)據(jù)
①輥軋銅箔:前期探究過(guò)程中，由于銅箔輥軋過(guò)程中變形較小，不存在變卷，可直接在零點(diǎn)進(jìn)行輥軋；
銅箔寬度 實(shí)時(shí)厚度 輥軋次數(shù) | 10次 | 20次 | 30次 | 50次 | 100次 |
10mm | 0.026mm | 0.026mm | 0.0255mm | 0.0255mm | 0.025mm |
40mm | 0.0265mm | 0.026mm | 0.0255mm | 0.025mm | 0.024mm |
（2）涂上電極材料的鋁箔輥軋數(shù)據(jù)：原始厚度：0.131mm
②輥軋涂上電池材料鋁箔：由于鋁箔型變量比較大，直接從零點(diǎn)輥軋會(huì)存在變卷，需從鋁箔原始厚度0.130mm厚開始，每輥軋5次，間隙減少0.005mm，直至零點(diǎn)，再記錄數(shù)據(jù)
鋁箔寬度 實(shí)時(shí)厚度 輥軋次數(shù) | 輥至零點(diǎn) | 10次 | 20次 | 30次 | 50次 | 100次 |
10mm | 0.047mm | 0.043mm | 0.040mm |
備注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，更多數(shù)據(jù)請(qǐng)聯(lián)系科晶實(shí)驗(yàn)室
應(yīng)用技術(shù)提示 | ·該輥軋機(jī)可在Ar或N2氣體手套箱下使用。 ·每次使用后必須用酒精仔細(xì)清潔滾筒表面。 ·如果要長(zhǎng)時(shí)間不使用機(jī)器，請(qǐng)?jiān)谳佔(zhàn)颖砻嫔贤糠冷P潤(rùn)滑劑。 ·由于軋制材料不同回彈率的影響也不同，在您軋制過(guò)程中，百分表的指示僅供您參考，在您每次軋制好材料之后，還需要用千分尺或其他測(cè)厚儀測(cè)量所軋制材料的厚度是否達(dá)到您的要求。 ·不能一次將樣品輥壓到所要求的厚度，要經(jīng)過(guò)多次輥壓逐步減小其厚度，以防止樣品開裂，達(dá)不到實(shí)驗(yàn)效果。 ·根據(jù)材料的原始厚度，每次調(diào)整百分表的指示值減少0.01mm（不超過(guò)此值，否則容易損壞設(shè)備），逐步減薄所軋制材料的厚度，使其達(dá)到您所要軋制的厚度（注：由于回彈的影響，每次減薄厚度需要來(lái)回軋制8-10次才可）。 |
警示 | ·禁止機(jī)器未固定時(shí)使用。 ·禁止一邊壓片，一邊調(diào)節(jié)機(jī)器間隙。 ·禁止機(jī)器在運(yùn)行時(shí)打開防護(hù)罩。 ·操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，方可操作設(shè)備。 ·為了延長(zhǎng)滾筒軸承的使用壽命，建議定期使用防銹油。 ·禁止在任何危險(xiǎn)場(chǎng)所使用此設(shè)備，特別是禁止在I類環(huán)境（易燃?xì)怏w和蒸氣）中使用。 ·機(jī)器不適用于厚金屬材料 |
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