| 產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào) | 可連續(xù)型全自動(dòng)氣淬管式爐 OTF-1200X-VT-GO |
| 產(chǎn)品特點(diǎn) | ·高溫下用氣體對(duì)樣品進(jìn)行快速冷卻。 ·可對(duì)單個(gè)樣品多次淬火或對(duì)多個(gè)樣品逐個(gè)淬火。 ·樣品放入淬火室內(nèi)，進(jìn)入爐內(nèi)燒結(jié)-返回淬火室內(nèi)進(jìn)行淬火，整個(gè)過(guò)程按照工藝設(shè)定全自動(dòng)完成。 ·采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，并帶有風(fēng)冷系統(tǒng)。 ·爐膛采用高純多晶氧化鋁纖維，最大程度的減少能量損失。
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| 加熱爐系統(tǒng) | ·電壓：?jiǎn)蜗?AC220V 50/60Hz ·最高溫度: 1200℃ (<30min) ·額定溫度: 1100℃ ·推薦升溫速率：≤10℃/min ·加熱區(qū)長(zhǎng)度：400mm ·最大功率：3.5 KW ·高純石英管60*800mm
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| 溫控系統(tǒng) | · 包含一款歐陸EPC3000系列型溫度控制器 · PID自動(dòng)控溫系統(tǒng) · 智能化24段可編程控制 · 默認(rèn)DB9 PC通訊連接端口 · 控溫精度：±0.1℃ 所有的電氣元件都通過(guò)UL或MET認(rèn)可，并可通過(guò)世界范圍內(nèi)的其他相關(guān)安全測(cè)試 ·配置的定制工藝預(yù)設(shè)軟件會(huì)自動(dòng)記錄工藝流程；
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| 不銹鋼密封法蘭系統(tǒng) | · 一套水冷密封法蘭 · 法蘭和石英管采用，O型圈+壓環(huán)+O型圈，螺紋壓緊密封 · 上法蘭連接電動(dòng)管堵+電動(dòng)插板閥+氣淬室+自動(dòng)進(jìn)樣機(jī)構(gòu) · 上法蘭裝有壓力傳感器，電動(dòng)管堵，機(jī)械壓力表，G1/4出氣口 · 下法蘭裝有一根鎧裝測(cè)溫?zé)犭娕迹A(yù)留有KF25抽氣口，G1/4進(jìn)氣口,進(jìn)氣口與柜內(nèi)質(zhì)量流量計(jì)（0-10L)連接。
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| 氣淬室 | ·氣淬室進(jìn)樣機(jī)構(gòu)采用無(wú)桿氣缸+步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu) ·氣淬室內(nèi)部裝載物料懸掛裝置為耐高溫合金線(xiàn)材質(zhì)，配有石英/310S擋板 ·物料裝載為高溫絲懸掛（鎳鉻鎳硅絲，Ф1.0*500mm) ·氣淬室下部由電動(dòng)插板閥和電動(dòng)管堵把爐體和氣淬室隔離 · 氣淬室預(yù)留有KF25抽真空口，裝有機(jī)械壓力表，壓力傳感器，觀(guān)察窗口，G1/4進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與柜內(nèi)質(zhì)量流量計(jì)（0-10L)連接。
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| 氣體控制系統(tǒng) | ·設(shè)備上預(yù)留兩路G1/4進(jìn)氣口，一路進(jìn)入氣淬室，一路進(jìn)入爐管內(nèi) ·兩路進(jìn)氣由質(zhì)量流量計(jì)控制，流量范圍是0-10L， ·程序自動(dòng)編輯進(jìn)氣邏輯， |
| 樣品淬火工藝過(guò)程 | 1.關(guān)閉所有閥門(mén)---單獨(dú)對(duì)爐管抽真空---達(dá)到真空度后向爐管內(nèi)沖入氣體---打開(kāi)出氣閥門(mén)（管內(nèi)達(dá)到絕對(duì)壓力0.1MPa)-----爐管內(nèi)處于流動(dòng)氣氛環(huán)境，開(kāi)始運(yùn)行升溫程序 2.到達(dá)指定溫度后---在氣淬室內(nèi)懸掛工件---關(guān)閉氣淬室抽真空----達(dá)到真空度后向氣淬室內(nèi)沖入氣體---打開(kāi)出氣閥門(mén)（室達(dá)到絕對(duì)壓力0.1MPa)-----室內(nèi)處于流動(dòng)氣氛環(huán)境。 3.開(kāi)啟電動(dòng)擋板閥和電動(dòng)管堵----把物料送入加熱爐內(nèi)---燒結(jié)時(shí)間完成物料送入氣淬室----關(guān)閉擋板閥和電動(dòng)管堵對(duì)樣品進(jìn)行氣淬-----氣淬完成取出工件--可以重復(fù)操作以上工作 以上操作可以選擇電動(dòng)和手動(dòng)執(zhí)行兩種方式 |
| 控制系統(tǒng) | 1.控制系統(tǒng)采用PC工控機(jī) 2.可以設(shè)定淬火工藝，如燒結(jié)時(shí)間，淬火時(shí)間，淬火次數(shù)，都可以設(shè)定 3.可以設(shè)定升溫曲線(xiàn)（升溫，恒溫，降溫） 4.可實(shí)時(shí)顯示爐管和氣淬室壓力 5.可對(duì)單個(gè)樣品多次淬火或對(duì)多個(gè)樣品逐個(gè)淬火，兩種淬火工藝可預(yù)存10條配方。
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| 真空系統(tǒng)（選配） | · 配套機(jī)械泵，真空度可以達(dá)到10-2 ttor · 配套分子泵，真空度可以達(dá)到10-5 ttor
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| 水冷機(jī)（選配） | · 型號(hào)：KJ-5000 · 工作電壓：AC 220V 50HZ · 工作電流：1.4-2.1A，制冷量：2361Btu/h · 壓縮機(jī)功率：300W，水箱容量：6L · 最大流量：16L/min，凈重：24 Kg
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| 產(chǎn)品尺寸 | · 外形尺寸：860*390*2650mm（長(zhǎng)*寬*高 ）
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| 重量 | 約270kg |
| 保質(zhì)期 | 1年（不包含爐管，氟膠O型圈和加熱元件等損耗件） |
使用注意事項(xiàng) | · 爐管管內(nèi)氣壓不可高于0.02MPa； · 由于氣瓶?jī)?nèi)部氣壓較高，所以向爐管內(nèi)通入氣體時(shí)，氣瓶上必須安裝減壓閥，為了確保安全， 建議使用壓力低于0.02MPa，建議在本公司選購(gòu)減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時(shí)會(huì)更加精確安全； · 對(duì)于樣品加熱的實(shí)驗(yàn)，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對(duì)樣品加熱， 則需時(shí)刻關(guān)注壓力表的示數(shù)，若氣壓表示數(shù)大于0.02MPa，必須立刻打開(kāi)泄氣閥，以防意外發(fā)生（如爐管破裂，法蘭飛出等） · 我們不建議客戶(hù)使用易燃易爆和有毒的氣體，如果客戶(hù)工藝原因確實(shí)需要使用易燃易爆和有毒氣體， 請(qǐng)客戶(hù)自行做好相關(guān)防護(hù)和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關(guān)問(wèn)題，本公司概不負(fù)責(zé)。 |
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