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（1）超聲霧化熱分解法制備Al2O3納米顆粒

   將各金屬鹽按制備目標產(chǎn)物所需化學計量比配成前驅(qū)體溶液，前驅(qū)體溶液經(jīng)霧化后，由載氣帶入高溫反應爐中，在反應爐中瞬間完成溶劑蒸發(fā)、熱分解等物理化學過程，最后形成目標產(chǎn)物。

（2）機械球磨法：通過球磨機的轉(zhuǎn)動或振動，磨球?qū)υ线M行反復攪拌、研磨和碰撞，使顆粒細化。球磨也可增加粉體活性、降低反應活化能、誘發(fā)固相化學反應。利用鋁熱反應原理，將Al和Fe2O3粉末按化學計量比混合，在行星式高能球磨機中期末，在球料比為20:1、主盤轉(zhuǎn)速為300rpm、球磨時間為20h的條件下，制得a-Al2O3納米顆粒嵌入Fe基體的復合材料。然后，通過鹽酸腐蝕去除Fe基體，得到平均顆粒尺寸為14.3nm、尺寸分布在2~250nm且完全分散的a-Al2O3納米顆粒。

（3）傳統(tǒng)無壓燒結(jié)：粉體原料在高溫作用下拍出氣孔、體積收縮、發(fā)生致密化而形成致密固體的過程。燒結(jié)過程分為3個階段：燒結(jié)初期：顆粒間通過表面擴散、蒸發(fā)凝聚等擴散機制形成燒結(jié)頸，并發(fā)生燒結(jié)頸的長大；燒結(jié)中期：主要包括連通孔洞閉合、孔洞圓滑和孔洞收縮及致密化階段；燒結(jié)后期：主要指孔洞粗化和晶粒長大階段。

（4）放電等離子燒結(jié)：給粉體施加壓力的同時，通入脈沖大電流，將等離子活化與熱壓融為一體，從而實現(xiàn)對坯體快速燒結(jié)的方法。特點：通過瞬時產(chǎn)生的放電等離子使燒結(jié)體內(nèi)部每個顆粒均勻地自身發(fā)熱和使顆粒表面活化，升溫速率快，燒結(jié)時間短，因而具有很高的熱效率，可實現(xiàn)材料的快速致密化燒結(jié)。但在燒結(jié)過程中，由于坯體上下端及邊緣接觸高溫區(qū)，更易致密，所以會出現(xiàn)燒結(jié)體致密化不均勻等問題。

（5）微波燒結(jié)：利用微波具有的特殊波段與材料的基本細微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量，材料的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實現(xiàn)快速致密化的方法。微波燒結(jié)加熱溫度場均勻，燒結(jié)體熱應力小，對有些材料而言，當溫度超過臨界溫度時，其損耗因子迅速增大，導致升溫極快，可實現(xiàn)快速燒結(jié)。同時，快速燒結(jié)也有利于材料內(nèi)部形成均勻的細晶結(jié)構(gòu)。但由于材料內(nèi)部不同組分對微波的吸收程度有所不同，微波燒結(jié)還不能用于所有納米陶瓷的制備。

（6）熱壓燒結(jié)：將干燥的粉體放入模具中，從單個或多個方向加壓的同時加熱從而實現(xiàn)陶瓷致密化的燒結(jié)方法。熱壓燒結(jié)能降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)篩檢，從而抑制晶粒長大，有利于制備晶粒細小的納米晶陶瓷。但其設備復雜，對模具材料要求較高，生產(chǎn)成本高，不利于規(guī)?；a(chǎn)。

（7）兩步燒結(jié)法：操作簡單、成本低、易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點，被廣泛用于制備納米晶陶瓷。首先將坯體按一定的升溫速度升溫至第一步燒結(jié)溫度T₁，不保溫（這時坯體內(nèi)的氣孔處于不穩(wěn)定狀態(tài)，趨于收縮），然后降溫至第二步燒結(jié)溫度T₂，保溫一段時間t至坯體完成致密化（保溫較長時間，使氣孔排出，且不發(fā)生晶粒長大）。第二步燒結(jié)階段溫度較低，晶界擴散被激活，實現(xiàn)致密化，而晶界遷移卻被抑制，所以不發(fā)生晶粒長大。第二步燒結(jié)階段晶粒尺寸不長大的溫度范圍稱為“動力學窗口”。

不同燒結(jié)方法制備Al2O3陶瓷的優(yōu)缺點及其結(jié)果對比